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闪蒸干燥机的操作压力

闪蒸干燥机的操作压力：塔内压差影响操作的稳定性、操作环境粉尘量的大小和产品的消耗，正压操作，粉尘量大，经实验整套设备应在微负压条件下操作，具体是：进风压力为5mm水柱，这样整个系统便保持在负压条件下运行，基本上做到操作环境无产品粉尘，可保证产品有较高的得率。

　　旋转闪蒸干燥机主要由热风分配器、螺旋加料器、搅拌器、分级器、旋转干燥室等组成。干燥室底部为锥体结构，其外圆环为热风分配器，与热风入口相连，热风在此作圆环状分布，从筒体底部狭缝以切线方向进入流化段形成旋转风场。环隙尺寸是直接影响干燥机工作状况的主要参数。锥体结构，可使热风流通截面自下而上不断变大，底部气速相对较大，上部气速相对较小，从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态。

　　另外，锥体结构还缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的可靠性，改善了轴在高温区的工作状况，延长了轴承的使用寿命。流化段内设有搅拌器，用来破碎、混合物料，使热风与物料充分接触并保证粒子在干燥室高温区停留时间为省。为防止物料在搅拌器作用下抛向四壁，粘结在四壁上出现“结巴”现象，并导致不能正常操作，为此在搅拌齿上安装了刮板，并与室底及器壁保持微小问隙。这种结构可以保证物料在与器壁粘结牢固之前便将其剥落。另外，搅拌转数也应合理选择，其转速的常规范周为50—500r／min。搅拌轴与干燥器底部有良好的密封装置。

　　干燥室顶部的分级器是一个有一定角度的带孔圆形板。分级器的作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下，以继续进行干燥，临沂干燥设备，从而保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。分级器孔径大小和高度决定干品粒度，硫化锌干燥设备，当高度一定时，孔径越小其产品的粒度越细。

干燥设备

目前，载体氧化铝(拟薄水铝)的烘干工序应用的干燥设备有强化沸腾干燥器、旋转闪蒸干燥器、盘式干燥器、耙式干燥器和微波干燥器等。在工业生产过程中，干燥通常是^重要的工艺环节之一。正确的选择和设计干燥设备，不仅能保证完成干燥作业，而且能提高产品质量。

1 生产工艺流程

旋转闪蒸干燥流程为：从过滤机来的滤饼在螺旋进料器中初步粉碎后定量送入干燥室；干燥过程中所需新鲜空气由过滤器及鼓风机送入，经煤气或天然qi燃烧炉加热到所要求温度送入热风分布器；进料器送入的块状湿料和由热风分布器进入的旋转热风在干燥室中、下部接触，表层迅速干燥。由于搅拌器的搅拌、粉碎及空气的湍动，已干燥表层迅速分离下来，形成球形或不规则球形颗粒，由热气流送入分级器，较大和较湿的未干物料被分离返回干燥室，热风中的细小的合格粉料用布袋收尘器分离，空气经尾气排风机排入大气，粉料由旋转阀排出，包装出厂。

2 设备结构

旋转闪蒸干燥器的底部装搅拌器，用以混合和粉碎块状湿料并保证粒子不在干燥室高温区停留太长时间，所以搅拌叶和室底及室壁都应有一合理间隙，搅拌的旋速也应合理选择。搅拌轴与干燥室底部间有良好的密封装置。

分级器是一带孔的圆环，类似于孔板流量计，红薯粉干燥设备，但有一个角度，孔直径大小和高度取决于产品颗粒的分布，当高度一定时，孔径越小，其产品粒度越细闪蒸干燥筒内加分级环是安海达诺公司开发的第三代产品新技术应用的***之一，柠檬酸干燥设备，对控制产品的粒度^重要，大大提高了产品合格率。

干燥空气经热风分布器和塔壁底部的环隙进入干燥室，环隙尺寸是直接影响干燥工况的重要参数。

3生产能力

以拟薄水铝石干燥前含水率55%，干燥后含水率20%记，则使用强化干燥器生产拟薄水铝石，设备规格Φ700mm×3500mm，电炉250kW，生产能力410kg?(h?台)-1，蒸水能力318.5kg?(h?台)-1。使用旋转闪蒸干燥器，规格1600mm×4180mm，^大蒸水量1600kg?(h?台)-1，生产能力2059.2kg?(h?台)-1。

随着科学技术日新月异的变革，很多新的产品和技术也层出不穷，让闪蒸干燥机的更新更加频繁。所以对闪蒸干燥机进行的维护和检修工作更加不能马虎，必须在打破过去陈旧传统的检修模式上，将维护和检修的工作目的进行落实。具体应该做到以下几个方面。

　　??1、加强对化工闪蒸干燥机进行巡回检查的力度。因为化工闪蒸干燥机的布局方式比较特殊，所以需要进行巡回检查。

　　??2、有计划地进行***和检修。对闪蒸干燥机进行***是防止出现磨损的措施之一，也是做好检修工作的核心和基础。在对闪蒸干燥机进行检修的时候不能盲目进行，必须要对闪蒸干燥机自身所处的状态和具有的条件进行了解，分析得出^适合这种闪蒸干燥机特点的、具有科学合理性质的检修措施。

　　??3、实行带有预防性质的检修。企业在生产的过程中，为了提高生产的效率，就会采用更加***的闪蒸干燥机，投入的成本也就更多了。所以就要求相关人员对这些高成本的闪蒸干燥机实行带有预防性质的检修。

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